绿色制造
上一篇 / 下一篇 2008-06-09 13:47:58 / 个人分类：环境保护
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cnlwh 发布于2008-06-11 09:48:34
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松下家用电器环保宣言：09年度实际减排二氧化碳11万9000吨
图1：就“环保宣言”发表讲话的松下家用电器社长榎坂纯二
图2：到09年度使CO2排放量较06年度减少23％
图3：工厂的导入实例
【日经BP社报道】松下电器产业旗下的松下家用电器2008年6月5日以环保宣言的形式，发表了中长期环保经营活动计划（图1）。
其中，松下家用电器宣布，计划到09年度使该公司工厂的二氧化碳（CO2）排放量比06年度减少2万9000吨（图2）。09年度的CO2排放量如果像目前这样不采取任何措施的话，随着产量的扩大，将比06年度增加9万吨，因此实际上需要减排11万9000吨。具体来说，包括因产量增加而产生的5万4000吨，以及从日本国内向中国等转移生产基地而产生的3万6000吨，估计将合计增加9万吨的CO2排放量。
作为对策，日本国内工厂此前已采取了一些措施，因此削减空间较小，今后将以海外工厂为中心实施减排。估计将压缩机工厂向马来西亚集中的措施收到的减排效果最大，有望减排3万2000吨。另外，还计划通过导入高效空调设备等减排2万9000吨，通过干燥工序低温化等的工序改善减排2万7000吨，并进一步通过一些小的积累减排其余的2万1000吨。
松下家用电器认为其中的一项措施——将空调用压缩机部件洗净后的干燥工序由原来170℃的高温干燥改为35℃的旋转干燥，能够使CO2年排放量由106吨减至4吨。另外，该公司还介绍了将冰箱组装时使用的驱动器由原来的空压式改为电动式，从而将CO2年排放量由26吨减至1吨的具体事例（图3）。（记者：狩集 浩志）
http://www.nikkeibp.com.cn/china/news/tren/tren200806110115.html
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绿色经济是中国持续发展的关键
环境问题目前已经成为中国经济发展过程中所必须面对的问题，而加强环境保护也已成为中国政府目前的重点工作。
环境问题目前已经成为中国经济发展过程中所必须面对的问题，而加强环境保护也已成为中国政府目前的重点工作。中国政府在环境问题的解决方面非常迫切，以往相关部门在处理环境污染问题时采取的政策缺乏有力的中国政府支持，地方环保局的管理权限无法有效地提升中国的环境保护。
随着环境问题不断恶化，中国政府积极倡导的GDP绿色增长的关键在于在环保问题上采取新策略，而中国政府的有力支持是关键因素。
目前温室气体排放是困扰中国环境问题的关键，中国温室气体的排放量高居世界第二位，预计2025年将超过排在第一位的美国，而巨大的煤炭消费量以及水泥产量提高大幅增加中国的温室气体排放量。
世界野生动物保护基金会的报告表示长江三角洲已经成为太平洋最大的海洋污染源，同时根据中国国家环保局和海洋局对20个沿海城市的考察，在接近一半的城市中，有50%的城市污水未经处理就直接排入海洋。
面对日益恶化的环境问题，中国政府明确要求加强环境保护，中国总理温家宝曾表示中国需要在温室气体减排方面担负自己的责任，必须抓紧应对气候变化问题，同时温家宝表示目前面临的局势非常严峻，应有强烈的危机感和使命感。
中国政府表示将通过淘汰落后产能、调整出口政策等方式，有效控制高耗能高污染行业过快增长，而节能减排正在成为中国经济宏观调控的重点。
在已经闭幕的全国人大会议政府工作报告中，温家宝表示政府工作的主基调就是遏制污染、增加社会服务支出、确保通过经济增长拉动就业和收入增长，同时温家宝还表示将提高科研及开发经费，帮助中国减少对高污染、高耗能行业的依赖。
中国政府在制定的单位GDP能耗目标为2006至2010年GDP能耗总体降低20%，要求从严控制钢铁、电解铝、铜冶炼、铁合金、电石、焦炭、水泥、煤炭和电力等产能过剩行业的新建高能耗项目，同时在全国范围内展开清理高污染高耗能行业的专项检查。
目前中国在节能减排方面已经取得一些积极进展，包括2007年单位国内生产总值能耗和水耗分别比上年下降3.3%和9.5%。中国2007年的经济增长率高达11.4%，因此资源的总消耗量也在继续增长，但这种改善可以使中国降低对进口石油和原材料的依赖，同时中国一半的火电厂都采用污染控制设备，从而使2007年二氧化硫的排放量下降4.7%。
目前中国面临高通胀危机以及全球经济增速放缓的挑战，在此形势下，温家宝要求推动中国经济以更加高效、公平和环保的方式发展，政府必须着力转变经济发展方式，调整经济结构，努力提高经济增长质量和效益。
http://www.gleborschina.com/cne/cn80506.html
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戴尔公布环保措施成果，回收率07年较上年提高20％
【日经BP社报道】美国戴尔公司公布了在个人电脑回收、节电及二氧化碳（CO2）减排等方面的环保措施成果英文发布资料。
该公司2007年从客户手中回收了1亿200万磅（1磅=0.45kg）的产品。比06年增加了20％。另外，为提高从消费者方面的回收率，该公司采取了家用个人电脑免费回收等措施。
另外，戴尔表示，通过提供低耗电产品降低了消费者的用电量。具体来说，获得“80 PLUS”和“80 PLUS Silver”认证的产品为节电做出了贡献。该公司称，05年以后仅该公司销售的台式机便节约了25亿美元以上的电力、削减了约2400万吨CO2。戴尔08年5月宣布，计划在2010年之前使该公司个人电脑的耗电量最大减少25％（参阅本站报道）。
戴尔07年9月公布了在08年底之前削减相当于各业务所排放数量的CO2减排计划，从目前的进展情况来看，有望比原计划提前实现。原因在于工厂的运营效率得到提高，每年可削减成本约200万美元，而且，该公司本部的用电完全由绿色电力提供，这一做法也收到了成效。（记者：加纳 征子）
http://www.nikkeibp.com.cn/china/news/tren/tren200806120107.html
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卡西欧开发出液晶面板制造的“二氧化碳零排放”技术
卡西欧计算机开发出了一种新技术，能够以不会导致地球变暖的“二氧化碳零排放”气体，替代液晶面板制造工序中所使用的气体。具体来说，就是将以前硅膜精密加工中使用的六氟化硫（SF6）气体换成氟气体。通过停止使用温室效应比二氧化碳（CO2）大2万倍的SF6气体，预计可使该公司元器件业务所产生的温室气体排放量减少约2成。
由日本国内电子部件及设备制造过程中排放的SF6气体所产生的温室气体，以CO2换算超过110万吨。如果SF6气体替代技术可应用于量产，将成为业界关注的焦点。
氟气体的缺点在于容易与其他物质发生反应，甚至会发生爆炸，难以操作。卡西欧介绍，“经反复实验，可通过盐酸及硫酸级别的管理技术来克服上述缺点”。在质量保证方面，该公司在气体的使用量及电压等使用条件上下了工夫。（6月24日 《日本经济新闻》晨报）
http://china.nikkei.co.jp/china/news/comp/comp200806250112.html
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NEC电子07年PFC排放量比上年减少了21％
图1：2008年6月23日召开的记者招待会。NEC电子环境管理部长铃木芳明和环境管理部小组负责人伊藤直也。
图2：CVD成膜工序。PFC作为清洁气体来使用。
图3：NEC电子PFC排放量的历史数据和预测数据。2010年之前的PFC排放量减少到1995年的90％以下的当初的预定目标，预计可提前实现。
【日经BP社报道】NEC电子宣布2007年的碳氟化合物（PFC）排放量比上年减少了21％。以C2F6（六氟乙烷）和C3F8（全氟丙烷）为主要成分的PFC温室效应为CO2的5700～1万1900倍。该公司把2007年排放的温室气体全部换算为CO2的话，相当于76万吨CO2、约占全体排放量的60％。
该公司在生产LSI时，主要在基于CVD法的成膜工序和之后的蚀刻工序中使用了PFC。前者是成膜之后，将PFC作为分解并排出腔体内剩余原材料残渣的清洁气体（图2）。后者则是作为蚀刻气体在电路板图案的成型过程中使用。
其中，NEC电子通过改进CVD成膜工序、减少了21％的PFC排放量（图1）。具体来说，就是改进了气体流量和清洗时间，使用比原来少40％的气体使用量就能实现腔内残渣的清除。另外，把原来使用的C2F6（GWP*1：1万1900）改换为温室化系数更低的C3F8（GWP：8600）。不过从CO2削减效果来看，使用量减少40％的做法“具有绝对优势”（该公司环境管理部小组负责人：伊藤直也）。
*1：地球温室化系数（Global Warming Postential）。用相对于一个单位CO2下的温室气体效果的强弱来表示
2008年之后，在上述削减努力的基础上，NEC电子导入PFC清除装置的效果也将体现出来。NEC电子于2007年度，在其生产子公司NEC半导体九州·山口的山口工厂和NEC关西（现NEC半导体关西）的滋贺工厂的150mm生产线上分别导入了5和1台燃烧式去除设备。另外，还计划2008年度在NEC半导体九州·山口的熊本工厂的200mm生产线上导入相同的设备。通过这些措施，预计2009年PFC排放量可降低到2007年的一半一下（图3）。（记者：望月 惠太）
http://www.nikkeibp.com.cn/china/news/tren/tren200806250115.html
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松下集团08年度CO2排放量目标值为387万吨
【日经BP社报道】松下电器产业宣布，将08年度整个集团生产活动的CO2排放量目标值设定为387万吨。该目标值较06年度的398万吨减少了11万吨。
作为中期计划“GP3”的重点课题，松下在“稳定增长确保收益”的同时，提出“在全部业务活动中减轻环境负荷”。其中，设定了09年度生产活动的CO2排放量比06年度减少30万吨的目标。此次的发表即是该课题的一环。另外，还将力争2010年度使CO2排放量减少至约360万吨。
松下集团07年度生产活动的CO2排放量比06年度减少了1万吨，降至397万吨。实际产值对应的CO2排放量比1990年度减少了40％。如果08年度的目标值得以实现，将比07年度减少10万吨。
另外，该公司为加快CO2减排活动的进程，于08年4月成立了“全公司CO2减排推进委员会”。该委员会的具体任务是：在全公司导入耗电量“可视化”测量设备以促进CO2减排；将全部工厂应当实施的节能项目整合为33项集中实施；使整个公司的CO2减排对策实现数据库化等。（记者：加纳 征子）
http://www.nikkeibp.com.cn/china/news/tren/tren200806270113.html
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新日铁与神户制钢所将在环保领域展开合作，联手处理钢铁杂质
新日本制铁与神户制钢所将在环保领域展开合作。神户制钢所将向新日铁在国内建设的钢铁杂质处理工厂出资，以共用该工厂。双方将相互提供铁矿石等原料的加工技术，推动二氧化碳（CO2）排量的削减。两公司与住友金属工业三家公司正在进行全面合作，但合作以提高供应能力和防止收购等为中心。钢铁行业提出了2010年度之前使CO2排量比2090年度减少9％的目标，因此双方决定通过在环保方面展开合作，以实现这一目标。
目前，双方正就新日铁将在广畑制铁所（兵库县姫路市）内建设的钢铁杂质处理第四工厂进行协商，以期采用双方共同出资的方式进行建设。该工厂将在年内商定出资比例等事宜之后动工建设。将采用神户制钢所自主开发的“Fastmet”金属回收技术。（7月2日 《日本经济新闻》晨报）
http://china.nikkei.co.jp/china/news/comp/comp200807030113.html
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夏普进一步强化工厂环保性能认证并将削减总排放量
夏普环境安全本部长执行董事森本弘介绍SGFII
SGFⅡ的评估方法
【日经BP社报道】夏普宣布，将开始实施自主的工厂环保性能认证制度“Super Green FactoryⅡ（SGFⅡ）”。该制度在2003年开始实施的认证制度“超级环保工厂（SGF）”的基础上，增加了CO2及废弃物总排量削减指标。这一制度将首先在日本国内10家工厂实施。
夏普此前实施的SGF制度有单位产量温室气体排量（排量与产量的比值）削减、化学物质排量削减、产业废弃物的适当处理、用水量削减及监控与安全等5项指标，对每个工厂进行定量评估，满分为100分，70分以上的工厂认证为“Green Factory（GF）”，90分以上的工厂认证为“Super Green Factory（SGF）”。SGFⅡ在此基础上，增加了100分的新评价指标，以满分200分进行评估。180分以上为S级，160分～180分为A级，140分～160分为B级，140分以下为C级。
该制度最大的特点在于，对此前以单位产量评估的温室气体削减效果改由绝对量评估。单位产量的CO2排量03年以后逐渐减少，而总排量却在增加。“削减总排量对工厂来说任务相当艰巨，但我们将把07年作为顶点，08年以后使其逐渐减少”（该公司环境安全本部长执行董事森本弘）。日本的废弃物排量，虽然填埋处理率降低了，但废弃物总量在增加，单位产量的排量也在增加。SGFⅡ的目的不仅是削减单位产量的排量，还要削减绝对排量。具体目标是，CO2排量比上年度减少3％，废弃物排量比上年度减少6％，2012年之前使日本10个事务所均达到A级以上。（记者：吉田 胜）
http://www.nikkeibp.com.cn/china/news/tren/tren200807030112.html
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理光要求部件供应商制定二氧化碳削减计划
理光将要求日本国内主要200家复印机和打印机部件供应商制定减排部件生产过程中二氧化碳排量的计划。虽然有些企业要求部件供应商提供二氧化碳排量报告，但要求设定削减目标并完成计划的情况极为少见。预计该措施将使部件制造阶段的二氧化碳排量比现在减少1成左右。
理光不仅削减自己直接从事的组装工序中产生的二氧化碳，还致力于降低从原材料采购到废弃、再利用的产品“一生”所产生的环境负荷，以此来提高品牌形象。（7月3日 《日本经济新闻》晨报）
http://china.nikkei.co.jp/china/news/comp/comp200807040113.html
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柯尼卡美能达将强化在华工厂节能对策 力争二氧化碳减排1成
柯尼卡美能达控股将强化集团所属在华工厂的节能对策，力争二氧化碳排放量比目前减少约1成。该公司成立了设备诊断及制定节能对策的环境工程团队，并已开始派往中国。
此次的对象是生产一体机及透镜的上海、东莞、大连及无锡的四家工厂。该公司的在华二氧化碳排放量2007年度为6万5000吨，占集团整体的近2成。（7月8日 《日本经济新闻》晨报）
http://china.nikkei.co.jp/china/news/comp/comp200807090108.html
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冲数据宣布泰国打印头工厂减排CO2共330吨
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【日经BP社报道】冲数据宣布，该公司位于泰国的点式打印机用打印头生产基地——冲精密(泰国)2007年度节约电力775MWh，并减排CO2330吨。这是通过降低空调设备的能耗实现的。由此，冲精密07年度的电费比06年度减少了约724万日元。
冲精密06年度耗电4210MWh。相当于1768吨的CO2排放量。其中大部分为空调用电。为了防止生产精密仪器的材料生锈或腐蚀，需要保持60％以下的湿度。而当时采用的空调管理系统要同时制冷和制热，在防止结露的同时控制温度和湿度。为使空调管理效率更高，该公司于07年4月导入了新的空调控制系统。新系统除湿性能高，在雨季以外的期间可只使用冷气，因此节省了原来制热所需电力。
此外，冲精密还实施了其他减轻环境负担的措施。07年度的打印机用纸较06年度削减15％，减少了7万2000张。这是通过在1张纸上印刷多页、减少内部资料的提交以及限制各部门的用纸量实现的。另外，全年水的使用量也减少了22％。（记者：加纳 征子）
http://www.nikkeibp.com.cn/china/news/tren/tren200807090115.html
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山田电机新总部整栋大楼采用“绿色电力”
山田电机将群马县高崎市新总部使用的全部电力均改为了利用再生能源发电的“绿色电力”。估计每年将减排二氧化碳（CO2）约8000吨（相当于1500户普通家庭的排放量）。近来，部分使用绿色电力的办公室和店铺不断增多，不过整栋大楼全部改用绿色电力在日本国内尚属首次。
全部使用绿色电力的是7月1日开业的位于JR高崎车站前的新总部及其并设的家电量贩店。住友商事旗下的新电力运营商每年将从Summit Energy（东京中央区）购买约1450万kwh的电力。Summit在新潟县内拥有以木屑为燃料的日本国内最大级别的生物资源发电站（功率为5万kw）。（7月19日 《日本经济新闻》晨报）
http://china.nikkei.co.jp/china/news/comp/comp200807230109.html
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半导体、液晶面板及太阳能电池，环保对策层出不穷
【日经BP社报道】目前，应用于半导体、液晶面板及太阳能电池制造工艺的环保技术中，诞生了许多新方案。其中，用于最先进的工厂自不必说，在原有工厂中能采用的技术也为数众多，今后将大有可为。
环境负载大的当属半导体制造所需的电力消耗。半导体制造装置的“睡眠模式”方案作为减少能耗的技术被业界寄于厚望。
对制造装置耗电量的调查显示，许多情况下工作时与待机时的能耗差别不大，有的装置在待机时甚至消耗工作时90％的电能。因此，厂商纷纷通过设置睡眠模式，以大幅降低待机时的能耗。虽然缩短从睡眠状态的唤起时间，保证不影响生产效率仍是有待解决的一大课题，但作为睡眠模式倡导者的东芝等厂商认为，此举可获得巨大的节能效果。
在元器件制造领域提到环保对策，归根结底是削减温室气体的问题。不仅有二氧化碳，还有温室效应系数（Global Warming Potential，假设二氧化碳为1、以此表示具有何种程度的温室效应的值）高达近1万的PFC等气体，其造成的环境污染非常严重，采取对策已变得越来越重要。通常，半导体厂商排放的温室气体的30％是PFC。其中，60％来自于CVD，40％来自于蚀刻装置。以蚀刻装置为例，目前毎年全球供货近2000台，而已有装置的台数比这一数字还要多1位数。这些蚀刻装置所排放的PFC合计占到了全部PFC的40％。目前，去除上述有害物质的技术及装置已开始进步。
温室效应系数较高的NF3及SF6，也是有待解决的问题。这些气体用于蚀刻装置及CVD的箱内清洗（Chamber Cleaning），作为替代技术，采用温室效应系数为零的F2气体的干式清洗方案已经面世。与湿式清洗相比，干式清洗还有利于延长清洗箱的使用寿命、以及通过提高开工率降低成本。
在消除有机物排放方面，也有新方案登场。用于清洗的IPA（异丙醇）会因挥发而释放到大气中，目前已出现了IPA去毒、乃至无IPA化的技术。无IPA化的原理是，通过在超干燥空气中进行干燥，避免水渍（Watermark）的产生。
环保技术新方案相继产生、并不断实用化的趋势，令我们对未来充满期待。这与日本车通过技术实力去满足美国汽车环保规定的做法相映生辉。希望这些最先进技术动向，半导体业务的人员以及元器件制造人员能够共享。（记者：望月 洋介）
http://www.nikkeibp.com.cn/china/news/tren/semi200808200112.html
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积水化学外墙材料工厂将改用生物锅炉以每年削减3千吨二氧化碳
积水化学工业计划在生产住宅外墙材料的子公司——SEKISUI BOARD（滋贺县甲贺市）的群马县伊势崎市的工厂新设生物锅炉。将废弃重油锅炉，燃料改为以附近的建筑废材为主原料的木片木屑。投资额约为3亿日元，预定明年9月完成。由于燃料“地产地消”，将有利于形成区域循环型社会。
木片木屑将从群马县内的工厂购进。以该工厂约15公里范围内产出的建筑废材为主。预计投产后每年可减排二氧化碳3000吨，与使用重油相比，能源成本也可节约1亿日元左右。（8月26日 《日经产业新闻》）
http://china.nikkei.co.jp/china/news/comp/comp200808270105.html
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北海道将尝试用工厂废热为住宅供暖
利用工厂废热为住宅供暖
图为日本制钢所室兰制作所的“轧钢工厂”排出的水蒸气。照片由日本制钢所提供。（共同社）
【共同社9月1日电】日本制钢所将从12月起尝试利用该公司位于北海道室兰市的室兰制作所的工厂废热为住宅供暖。据日本制钢所等介绍，虽然有将工厂废热用于公共设施暖气等的先例，但用于居住设施在全国还是首次。这一尝试是致力于实现低炭社会的国土交通省北海道开发局委托的项目，目的为建设适合寒冷地区的新型节能住宅。
项目预算约为1.2亿日元（约合人民币764万元），此次试验将实施至明年2月。试验中将用加工金属板的“轧钢工厂”排放的约120度水蒸气加热蓄热材料，再用拖车以两天一次的频率把蓄热材料运至相隔约为10公里的室兰工业大学学生宿舍，作为散热片式供暖器的热源。
据悉预计工厂水蒸气的热量能为共计约220平方米的八间宿舍和谈话室供暖。以前这些水蒸气都直接从排气筒排放到空中。日本制钢所介绍，北海道的人均二氧化碳排放量约为全国平均水平的1.4倍。室兰制作所特机部部长小野信市表示，“将对经济性等问题进行调查，摸索建设不使用化石燃料的住宅的可能性。”（完）
http://china.kyodo.co.jp/modules ... e&storyid=61328
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住友电工、古河电工将利用铁路运输电线材料等，以减少CO2排放量
住友电气工业和古河电气工业将从9月底开始共同利用铁路运输电线用铜材料。把原来以卡车为主力的运输方式转为铁路运输，以此减少运输所需的能源和二氧化碳（CO2）排放量。此举旨在应对《节能法》修正案的规定——大宗货物的发货人有提高运输效率的义务。今后，两公司将号召其他同行企业参与，共同提高节能效果。
古河电工将把日光事业所（栃木县日光市）到大阪事业所（兵库县尼崎市）之间的运输工作委托给日本货物铁道（JR货物）。利用夜间班次运输空调设备等使用的铜管材料。列车返回时，住友电工将把电线用铜线由大阪制作所（大阪市）运输至子公司工厂（宇都宫市）。然后，利用卡车将货物从宇都宫货物终点站、大阪货物终点站运输至两公司工厂。（9月10日 《日本经济新闻》晨报）
http://china.nikkei.co.jp/china/news/comp/comp200809110111.html
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