随着国内PTA产能的进一步增加，PTA的利润空间受到挤压，要想在未来的竞争中立于不败之地，低成本竞争是唯一的手段。今年以来，PTA中心细化分解节能和污染物减排指标，组织了1#装置催化剂回收改造、2#装置加装母液缓冲罐改造以及2#装置工艺废水综合利用等十大节能降耗攻关项目和八大课题研究项目，加大技术创新和技改技措力度，努力降低成本，增强产品的竞争力。电能和蒸汽消耗是PTA装置的降耗重点，为了节约电能，该中心1#装置不断优化运行方式，尽量在满足生产负荷的基础上少开一台小空压机；2#装置通过攻关，改部分污水泵连续运行为间隙运行；动力装置根据循环水供水温度变化，在保证换热设备冷却效果的基础上，通过调整上塔压力和不同热负荷设备的供水量，减少循环水风机和循环水泵运行台数。通过一系列优化运行和技术改造等措施，今年1～5月份该中心电耗同比下降8.87%。为了降低高压蒸汽用量，1#装置精制单元增加了进料加热器定期冲洗，减少换热器堵塞，提高高压蒸汽利用效率；2#PTA装置优化透平运行方式，跟踪调整运行参数，尽量多用装置自产的富余蒸汽，大大减少了界外新鲜蒸汽的消耗。
为了稳定生产、控制非计划停车，提高产量，该中心狠抓关键装置重点部位安全监控，加强节能降耗绩效考核，广大干部职工针对两套生产装置现状，认真查找不足，不断在制约能源节约的“瓶颈”上做大做足文章，有效控制了非计划停车。今年以来，该中心两套装置运行稳定，1-5月份，该中心两套装置有效产能利用率分别高达100.30%和104.35%，PTA中心在两套装置先后进行停车检修的情况下，1-5月份综合能耗比计划下降1.98%，同比下降0.37%。
目前，该中心正在与江苏仪化信息技术公司合作攻关，着手建立PTA中心能耗实时监控系统，将与能耗相关的数据引入WEB OFFICE，通过计算直接得出装置实时能耗，该项目一旦攻关成功，将为该中心节能降耗工作提供更加有效的技术支撑。