杨志文：“节能、减排”新技术及新理念

　机械工人记者：低真空变压热处理的技术特点是什么？
　　
　　杨总：“低真空变压热处理”的低真空是相对于高真空而言，变压是相对于恒压而论。低真空变压热处理技术（包括设备和工艺）是综合了低真空热处理的优点和变压热处理优点的一项专利技术，使用此项技术电炉的炉气能做到快速吐故纳新、精调及精控炉温的功能，使其拥有真空炉和可控气氛炉的特点；它的众多功能可实现国内外最新热处理工艺对设备的要求。
　　
　　使用本设备，在保证工件热处理质量的前提下，可充分发挥新技术在“节能、减排”中的作用，使整个热处理过程不断降低能耗，同时自行消除有毒物，把“减排”逐步变为零污染。
　　
　　机械工人记者：低真空变压热处理新技术在“减排”方面做得不错，会不会以消耗能源为代价，在节能方面的效果如何？
　　
　　杨总：我也正想介绍一下低真空变压热处理新技术的另一特点，就是在节能方面的优势。低真空变压的工作原理，使工件可密装生产，其装炉量比常规热处理增加1/4～1/3，由于拥有优良的炉气“四性”（即均匀性、稳定性、可控性和快速可调性 ），只需一台设备便可连续完成多种化学热处理，也无须增设炉气发生器、分解器、预热器等辅助设备，既节约大量能耗，节省投资，又减少了工作场地。
　　
　　从另一个角度讲，提高热处理质量，使产品一件能顶两件甚至多件使用，这是最大的节约，也是最有效的节能、减排。
　　
　　低真空变压热处理新技术由于具备炉温和炉气的“四性”，可通过两类元素的表面强化便可大大提高刃具、模具及机械零件的抗磨损、耐腐蚀，抗疲劳的能力，而且大大提高其使用寿命；此外，新技术的硬件（炉）的热效率高，软件（工艺）独特，既可降低热处理温度、缩短热处理时间，又可使“节能、减排”功能超越群炉。
　　
　　机械工人记者：用低真空变压热处理新技术制造的电炉具有这么大的优点，那价格是不是很昂贵？市场销售前景如何？
　　
　　杨总：此项技术的廉价可大幅度降低炉子售价。使用“低真空变压热处理”设备能做到“节能、减排”符合国家产业政策，是“老三炉”更新换代的理想产品，我们对其销售前景充满信心。
　　
　　机械工人记者：有这么大优势，请您介绍一个低真空变压热处理新技术的典型应用实例，与广大读者和用户分享一下好吗？
　　
　　杨总：其实关于“低真空变压热处理”技术的案例有很多，比如代替镀铬技术，喷油嘴内孔的表面强化、模具热处理、刃具热处理等，我们就以替代镀铬为例吧。代替镀铬的关键是研制能保护工具（刃、模、量具）及机械零件表面抗磨损、耐腐蚀，提高疲劳强度，色泽均匀的热处理表面强化技术。此项技术早在上世纪80年代初就开始在我国研发，现在已取得相当成功的实践经验，并把此项技术命名为“低真空变压两类元素的表面强化处理”。
　　
　　众所周知，镀铬的优点是光亮美观，外观不仅拥有一定的耐磨作用并具有较好耐蚀能力，但铬酸的剧毒及6价铬对生态环境造成的持久破坏作用，使国内外的行家都在设法为保护地球而探索新的方法以替代这种工艺。
　　
　　低真空变压两类元素（提高表面硬度的强化型元素N、C、B，降低表面摩擦系数的润滑型元素S、O）的表面强化技术，拥有优良的炉温和炉气的“四性”，可对钢制工件渗入两类元素，渗层同基材是冶金结合，结合强度高于镀铬层的机械结合，渗层形成的ε相和FeS、Fe3O4化合物，使工件表层硬度高，耐磨性好，摩擦系数小，还能存油，抗蚀性能非常好，工件基本不变形，盐雾试验最高达300h；两类元素得到的表面强化层呈光亮蓝黑色，并不难看（如图所示）。只要工件原来的表面干净，处理后的表面质量基本不变，只是色泽变成蓝黑色而已。
　　
　　实践证明，低真空变压两类元素的表面强化处理适用于很多金属材料制成的工件。该技术不仅在理论上是成立的，在实践中也是可靠的。
　　
　　高速钢、合金模具钢、中低碳钢制作的工件复合处理后的表面色泽。

　　机械工人记者：既然公司的表面强化技术替代镀铬工艺，不仅在理论上是成立的，在实践中也是可靠的，那么为什么现在仍有大量的镀铬工艺在沿用？
　　
　　杨总：在这方面主要是以往的一些旧观念在一定程度上影响了替代镀铬工艺的推广。现在的关键是首先改变以往的旧观念，不要始终认为银白色的表面一定好看，要改变对事物的审美观，尤其对肉眼看不见的机械组合件(例如液压件、座椅、摩托等限位用组合件等)，裸露在空气中的轿车排气管等数量庞大的零件，没有必要再受传统做法的束缚仍采用镀铬，而是要从质量、节能、环保及经济效益等方面考虑技术领域的新陈代谢。新、老技术的惟一差距在表面色泽，镀铬工件表面呈银白色，而新技术呈蓝黑色。汽车爱好者可能已发现，某些进口车的排气管已有黑色管，不仅外观不难看，相反觉得镀铬层局部剥落的白色管不好看。显然，国外也在进行替代镀铬工艺的科研工作，我们不要再落后而要力争上游。
　　
　　经过25年的实践表明，低真空变压热处理技术（包括设备和工艺）是完全符合“节能、减排”要求的热处理技术，它是真空热处理范畴中的一支生力军，是一种廉价的多功能的真空热处理技术。由于其拥有优良的炉温和炉气的“四性”，是真空热处理的分支，是符合国情的、符合未来发展方向的热处理技术。